3pe防腐管道技術(shù)生產(chǎn)工藝

3pe防腐管道技術(shù)是20世紀(jì)90年代末從國(guó)外引進(jìn)的一種先進(jìn)的防腐技術(shù)。其全稱為熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂/擠出聚乙烯結(jié)構(gòu)保護(hù)層。3pe防腐管道技術(shù)結(jié)合了環(huán)氧涂層和擠出聚乙烯防腐涂層的優(yōu)異性能，并將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)性特性與擠出聚乙烯防腐層的機(jī)械保護(hù)特性相結(jié)合。

3pe防腐管道顯著提高了它們的性能，因此3PE防腐技術(shù)是一種理想的管道防腐技術(shù)，3PE防腐工藝可以提高管道的使用壽命。我國(guó)現(xiàn)行執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002主要規(guī)定：以中低密度聚乙烯為主要材料，維卡軟化點(diǎn)不低于110℃；外部防腐涂層的厚度由德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN30670-1991確定，主要由高密度和中密度聚乙烯組成，大大提高了3PE防腐涂層的沖擊強(qiáng)度和抗沖擊指數(shù)。同時(shí)，明確規(guī)定了一些專業(yè)材料的炭黑含量，以確保3PE防腐涂層的機(jī)械強(qiáng)度和耐候性。就中國(guó)而言，3pe防腐管道工藝的所有關(guān)鍵技術(shù)都是在中國(guó)自主研發(fā)的，從原材料到設(shè)備制造，全部實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，甚至開(kāi)始出口海外。

我國(guó)主要管網(wǎng)已采用3pe防腐管道，國(guó)外許多管道也采用了該技術(shù)。根據(jù)管道防腐的設(shè)計(jì)要求，鋼管防腐生產(chǎn)一般采用一體化機(jī)械流程工藝的生產(chǎn)模式。每道工序準(zhǔn)備就緒后，根據(jù)三種不同防腐涂層對(duì)管道防腐的要求，在生產(chǎn)線上依次調(diào)整鋼管涂層的預(yù)熱溫度和每層防腐涂層的涂層厚度，只有在所有參數(shù)滿足要求后才能開(kāi)始生產(chǎn)。鋼管外觀檢查：

1、鋼管加工前，應(yīng)由熟練工人通過(guò)目視檢查逐一觀察鋼管外觀，看鋼管是否有嚴(yán)重的機(jī)械損傷、雙皮、裂紋、凹痕等缺陷。不合格的鋼管不得使用，不合格的應(yīng)標(biāo)記并退回。

2、如果螺紋管管口平整，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

管件除銹

1.先用抓管器將需要防腐的鋼管運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)線上部管平臺(tái)上，利用火焰加熱器裝置對(duì)鋼管外表面進(jìn)行預(yù)熱，去除鋼管表面的水分、油脂和雜質(zhì)，有利于提高鋼管表面的除銹質(zhì)量。

2.鋼管采用PW-380鋼管拋丸機(jī)除銹。鋼管進(jìn)入拋丸室前，應(yīng)使用橡膠墊或厚海綿制成的管頭塞塞住管口兩端。

3.表面預(yù)處理后，應(yīng)除所有鐵銹、油污、氧化皮等。

4.逐個(gè)檢查鋼管外表面，并用適當(dāng)?shù)姆椒ù蚰タ赡茉斐赏繉勇c(diǎn)的表面缺陷。拋光后的壁厚不得小于規(guī)定值。拆除或修理有缺陷的鋼管。

5.對(duì)于除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時(shí)將其從生產(chǎn)線上拆除，并將管道中的拋物線去除，然后返回生產(chǎn)線進(jìn)行除銹。